Introducción a la medición de presión diferencial - Blog WIKA (2023)

Al medir la presión diferencial, los usuarios pueden monitorear filtros de manera fácil y precisa, medir los niveles de líquido en tanques cerrados, medir el flujo en las tuberías e incluso medir el par de salida de los motores hidráulicos.

Hay tres métodos para medir la presión. La más común es la presión relativa con respecto a la presión atmosférica. Esta es cualquier presión ejercida sobre el sistema por encima de la presión atmosférica, también conocida como presión ambiental. Un claro ejemplo de este método sería medir la presión de los neumáticos de un coche.

La presión absoluta, relativa al vacío total, mide la presión independientemente de los cambios en la presión atmosférica. La medición de la presión absoluta se utiliza en aplicaciones donde el control del vacío máximo es crítico. Este segundo método es necesario en laboratorios, meteorología, aeronáutica y otros campos.

Conceptos básicos de manómetros de presión diferencial y DP

Elpresión diferencial, el tercer método para medir la presión, es simplemente la diferencia entre dos presiones aplicadas, a menudo denominada delta p (Δp). En el ejemplo, Δp = p1 – p2..

Pero, ¿por qué deberíamos usar un manómetro diferencial (DP)? ¿Por qué no conectar un manómetro disponible comercialmente a los puntos de medición p1 y p2 y hacer que un técnico calcule la diferencia? Aparte del tiempo y esfuerzo adicional que implican los cálculos manuales, el medidor de DP es mejor por varias razones:

• sensibilidad. Los manómetros de presión diferencial están diseñados para detectar pequeñas diferencias que el ojo humano no puede ver. Por ejemplo, si colocamos dos manómetros estándar uno al lado del otro con punteros que muestran 100 psi, el manómetro DP sería lo suficientemente sensible para detectar una diferencia de tan solo 10″ H2O (pulgadas de agua) o 0,36 psi. . Un manómetro diferencial solo muestra el Δp; básicamente elimina todo lo “superfluo”.
• Área. El rango de un manómetro de presión diferencial puede ser tan bajo como 0.2″ H2O para sistemas de manejo de aire y tan alto como 15,000 psi en un manómetro de tubo Bourdon DP. Incluso en rangos de presión diferencial muy bajos, el manómetro de presión diferencial debe ser lo suficientemente resistente para soportar presiones de funcionamiento muy altas.
• presión operacional. Además del rango de presión diferencial, la presión máxima de funcionamiento es de vital importancia. Si no conocemos la presión de trabajo, no podemos determinar cuál es el manómetro de DP apropiado para la aplicación. En casi todas las aplicaciones de DP, la presión de operación es significativamente más alta que el área de DP real.
• opciones. En aplicaciones más raras, a menudo se requieren diferentes puntos de toma de presión, tomas de presión adicionales y conexiones de proceso que no sean el NPT macho típico de ¼" o ½" que se usa en los manómetros estándar. Una conexión superior/inferior combinada (con cuatro tomas de presión) junto con una rosca interna NPT de ¼" es típica para mediciones de nivel. Las conexiones en línea (también conocidas como conexiones finales) son comunes en aplicaciones de filtración y la conexión de manguera es la más utilizada para medir la presión baja en los sistemas de manejo de aire.

también hay muchosOpciones de unidades de medida, además de psi, bar y pulgadas de columna de agua. Para aplicaciones de nivel, los usuarios pueden seleccionar básculas que muestren lecturas en libras, kilogramos o galones. En aplicaciones de caudal, los manómetros de presión diferencial suelen leer SCFM (pies cúbicos estándar por minuto), GPM (galones por minuto), m³/s (metros cúbicos por segundo), etc. Y en la aviación, un indicador de presión diferencial utiliza tubos de Pitot para medir la velocidad del aire en nudos o millas.

Cuatro aplicaciones con medición de presión diferencial

La medición de presión diferencial va más allá de una medición de presión normal. De hecho, muchas industrias usan este tipo de medición de presión para realizar el monitoreo de filtros, la medición del nivel de líquido, la medición de flujo y la salida de torque.

1. Supervisión de filtros

Esta es la aplicación de medición de presión diferencial más común utilizada en aplicaciones de filtros de aceite industriales, monitoreo de filtros de aire en turbinas de gas y monitoreo de filtros como B. detección de membrana, se utiliza en sistemas de gas.aguas residuales. Los medidores de DP para estas industrias incluyen modelos700.01,732.14j732.51. Para detectar presiones muy bajas ensistemas HVAC comerciales e industriales, los productos de la serie WIKA air2guide, p.A2G-10, son excelentes opciones, así como aquellas716.11.

Cuando el filtro se obstruye, la presión diferencial aumenta. Para mayor comodidad y rendimiento, elija un medidor de DP con una señal de salida comoA2G-15para controlar de forma remota el estado de un filtro.

2. Medición de nivel

En un recipiente abierto sin nada a presión, bastará un simple manómetro para calcular el nivel del líquido. pero en unotanque cerrado con fase liquida y gaseosa, la única forma de verificar este nivel de líquido es restar el lado de baja presión (gas o vapor) del lado de alta presión (líquido).

WIKA tiene una docena de tecnologías para medir la altura del pavimento. Las opciones incluyen laCriómetro para tanques de GLP, que puede complementarse con transmisores de nivel y presión de trabajo para utilizar la señal de salida en un sistema de telemetría. Dicho dispositivo de transmisión de datos se utiliza para monitorear de forma remota el estado del depósito de su cliente y para realizar una recarga si es necesario.

3. Medición de flujo

Yelemento de flujo primario, como unplaca de apertura, una boquilla de flujo, unaVenturi Rohr, Aboquilla venturio el nuestroFlowPak (FLC-HHR-FP) crea una restricción de un diámetro mayor aguas arriba (punto 1) a un diámetro menor aguas abajo (punto 2) con alta precisión. Esta restricción en una tubería provoca una caída de presión que es proporcional al cuadrado del caudal. Utilizando la ecuación de Bernoulli, la presión diferencial del fluido se puede relacionar con su caudal. Por lo tanto, la combinación de un medidor de presión diferencial y un elemento de flujo primario da como resultado un medidor de flujo confiable.

4. Supervisión de la cabeza de perforación

En los sistemas hidráulicos, se puede utilizar un indicador de DP de tubo de Bourdon para medir la salida de par de los motores de desplazamiento positivo. El manómetro mide la caída de presión en el motor que acciona la caja de engranajes midiendo simultáneamente la presión en los lados de descarga y retorno de la unidad durante el funcionamiento. Al medir la caída de presión, el manómetro DP calcula el par que produce el motor hidráulico.

Cómo elegir un manómetro diferencial

Como enSelección de un manómetro estándar, la selección de un manómetro DP se basa en varios criterios. Aquí hay algunas preguntas que debe hacerse al elegir un manómetro diferencial:

1. ¿Qué rango de presión diferencial requiere la aplicación?Esta es la diferencia de presión que desea que lea la báscula.

2. ¿Cuál es la presión máxima de trabajo del proceso?Esta es la presión máxima a la que el sistema puede funcionar durante un período de tiempo prolongado.

   (Video) La válvula adecuada para mi instrumento de medición de presión | Válvulas de instrumentación WIKA

3. ¿Con qué medio entran en contacto las partes mojadas?Las partes de un manómetro normal que entran en contacto con el medio son esencialmente el tubo Bourdon y la conexión al proceso. A veces, un manómetro diferencial tiene dos cámaras; en uno de ellos hay más piezas que pueden entrar en contacto con el medio: el movimiento, la aguja, la esfera, la mirilla y la junta. En el caso de medios corrosivos, deberán ser de acero inoxidable o de un material especial.

4. ¿Qué es la aplicación?La elección del manómetro DP generalmente depende de si se utiliza para monitorear filtros, medir niveles, medir caudales o monitorear cabezales de pozo.

5. ¿Hay algún requisito especial?WIKA fabrica manómetros de presión diferencial específicos de la industria como manómetros compatibles con NACE para aplicaciones de gas amargo (sulfuro de hidrógeno) o manómetros de presión limpia para aplicaciones de oxígeno.

6. ¿Qué tipo de accesorio necesita el manómetro?El montaje puede variar mucho dependiendo de la industria a la que esté destinado. Además, algunos medidores de DP pueden ser muy voluminosos y pesados, con un peso de hasta 13,6 kg (30 libras). Además de brida frontal o trasera, el cliente puede elegir otro tipo de soportes: para montaje en tubería, soportes Barton, soportes en forma de «H» o «C» para medida de nivel de líquido, etc.

7. ¿Y otras opciones?Los manómetros diferenciales WIKA pueden equiparse con interruptores para automatización de procesos, señales de salida para monitoreo remoto y colectores con válvulas de cierre y derivación para igualación de presión.

La diferencia WIKA en la medición de la presión diferencial

WIKA es líder mundial en soluciones de presión y la medición de presión diferencial no es una excepción. Lo que nos diferencia de la competencia es nuestra gran variedad de productos. Muchos de nuestros competidores se especializan en una o dos tecnologías. Tenemos ocho tipos diferentes de tecnologías DP:

• con pistón
• Con pistón y diafragma
• Movimiento magnético suave
• con tubo de Bourdon
• Con una membrana simple
• con doble membrana
• la capsula
• Con resorte de compresión y membrana

Ofrecemos todas las tecnologías de DP, excepto los fuelles, ya que son susceptibles a picos de presión, especialmente en aplicaciones de medición de nivel. Cualquiera de las tecnologías de membrana sería una mejor opción.

Con 41 modelos diferentes de manómetros diferenciales, los clientes tienen muchas opciones y puede ser difícil decidirse por un modelo específico. Por ello, te recomendamos antes de realizar una compraContactosiempre con nosotros Los especialistas en presión de WIKA le asesorarán en la selección de los productos más adecuados para su aplicación y de acuerdo con sus requisitos específicos.